超低排放改造

超低排放改造是一項非常復雜的系統(tǒng)工程，需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行科學分析，制定切實可行的超低排放改造方案，對現(xiàn)有工藝和設備進行升級改造，使之達到超低排放要求。

在鋼鐵行業(yè)，煉鐵廠的高爐爐頂和焦爐煙囪等是廢氣排放的主要來源之一。煉鐵廠的高爐爐頂廢氣排放主要由焦爐煤氣產(chǎn)生，焦爐煤氣主要由焦炭在高溫下氧化產(chǎn)生，在此過程中會產(chǎn)生大量的SO2、 NOx等大氣污染物。焦爐煙囪為直排煙囪，無除塵、脫硫、脫硝等設施，污染物直接排放到大氣中。為實現(xiàn)煉鐵廠超低排放改造的目標，需要對現(xiàn)有工藝和設備進行升級改造。

在煉鐵廠高爐爐頂及焦爐煙囪等廢氣排放區(qū)域，需加裝布袋除塵、脫硫、脫硝設施。在現(xiàn)有設備基礎上，增加脫硫系統(tǒng)，增加脫硝系統(tǒng)。通過對現(xiàn)有除塵設施、脫硫設施的升級改造，滿足超低排放要求。

對現(xiàn)有焦爐煙囪進行改造，通過增設煙道、增加除塵罩、增加噴淋裝置等措施，實現(xiàn)焦爐煙囪煙氣的超低排放。

高爐爐頂及焦爐煙囪等的除塵和脫硫技術主要包括兩類：一是干法除塵技術，即通過直接燃燒或其他方式使煙氣中的粉塵從煙氣中分離出來，然后再通過除塵設備進行除塵處理。干法除塵技術是目前應用最廣泛的一種除塵技術，其優(yōu)點是投資較少、運行費用低、操作簡單等。但干法除塵技術存在凈化效率低、能耗高、投資大、占地面積大等問題。

二是濕法脫硫技術，即通過化學反應使煙氣中的SO2和NH3發(fā)生反應生成SO3,再經(jīng)過吸收劑的吸收作用實現(xiàn)脫除。

燒結(jié)、球團工序是鋼鐵生產(chǎn)的主要工序，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣。由于燒結(jié)、球團工序廢氣中含有大量的粉塵，且這些粉塵具有一定的粘性，在經(jīng)過除塵設備處理后，仍然會有一定數(shù)量的粉塵殘留在生產(chǎn)設備的表面，需要對其進行二次處理，才能達到超低排放要求。

鋼鐵行業(yè)氮氧化物排放來源主要有兩個方面：一是爐頂煤氣燃燒，二是燒結(jié)工序排放。爐頂煤氣燃燒產(chǎn)生的氮氧化物主要來自兩個方面：一是燃料中的含氮物質(zhì)，二是燃料燃燒過程中生成的氮氧化物。燃燒產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)過煙氣處理后排放到大氣中。

對焦爐和燒結(jié)工序的脫硝技術研究主要集中在氨水/尿素/SCR等工藝，但由于焦爐和燒結(jié)工序的煙氣成分比較復雜，脫硝技術復雜，開發(fā)難度大，目前實際應用效果并不理想。

焦爐和燒結(jié)工序主要采用選擇性催化還原法（SCR）或選擇性非催化還原法（SNCR）進行脫硝處理，其中 SCR工藝應用最為廣泛。

在鋼鐵行業(yè)，除塵技術的發(fā)展較早，目前應用較多的是濕式除塵器、袋式除塵器等。濕法脫硫技術是指用石灰漿液、石膏漿液等吸收SO2生成SO3的方法，這種方法簡單方便，但存在著設備投資大、運行費用高、對環(huán)境影響大等問題。

在濕式除塵和脫硫技術的基礎上，發(fā)展了低氮燃燒技術、選擇性催化還原脫硝技術等。目前，燒結(jié)煙氣和焦爐煤氣采用低氮燃燒技術，可使SO2、 NOx排放濃度分別降低30%~70%和20%~30%。